במאמר הקודם דיברתי על החשיבה הרזה, יתרונותיה והדרך להטמעתה. דיברתי על כך שמטרת החשיבה הרזה היא להכניס את הארגון לספירלה של שיפור מתמיד וחתירה לשלמות, תוך סילוק המכשולים והסתייעות בקאטה.
הקאטה היא מעגל שבו 4 צעדים, שבאמצעותם מפתחים העובד, או הצוות, את הפתרון למכשול. מעגל זה נקרא PDCA Wheel
צעד 1 - Plan
תכנון. בשלב זה מזהים את המכשול, משרטטים את התהליך בו הוא נמצא ומאתרים את אלמנט הבזבוז. לאחר מכן מציעים ושוקלים חלופות, מגיעים לפתרון אפשרי ומתעדים אותו.
צעד 2 - Do
מבצעים את הנדרש לפתרון.
צעד 3 - Check
מפעילים את התהליך החדש ומודדים אותו ביחס לתהליך המקורי.
צעד 4 - Act
אישור ותיעוד התהליך החדש והכנסתו באמצעות מערכת ניהול השינויים. לחליפין, לא מאשרים וחוזרים לצעד Plan לתכנון פתרון אחר.
הדוגמא שאביא הפעם לקוחה מתוך תהליך הטמעת החשיבה הרזה בחברה העוסקת במתכת.
כזכור, בתהליך האימון בוחרים במשימות קלות יחסית להשגה. הצוות המודרך היה צוות של מחלקת המכבשים. הבעיה המרכזית של המחלקה הייתה זמני set-up ארוכים.
אחד האילוצים במחלקה זו היה ריבוי סדרות ייצור קצרות, מה שחייב החלפת תבניות לעיתים קרובות.
ה PDCA של התהליך נראה כך:
הצוות שרטט את תהליך החלפת התבנית ותיזמן כל פעולה בתהליך.
התהליך חולק לשלושה סוגי פעילות ונמדדו הזמנים:
פעולה המייצרת ערך: איתור התבנית, הבאתה והחלפתה והחלפת חומר הגלם, אם צריך. נמדדו 150 שניות.
פעולה סביבתית: החלפת פין שבור, נקיון המכונה והעמדה. נמדדו 120 שניות.
זמן מבוזבז: המתנה למלגזה עם סל בטיחות שירים את המפעיל לגובה על מנת להוציא את הפין המחזיק בתבנית. נמדדו 8 דקות.
לאחר דיון ובדיקת חלופות, המליץ הצוות על בניית רמפה צמודה למכבש וסולם טיפוס, כך שהמפעיל יוכל להחליף את הפין כשהוא עומד על הרמפה המאובטחת.
מחלקת האחזקה בנתה רמפה עם סולם. העלות הייתה כ-1,500 ₪.
הצוות שב ומדד את תהליך ההחלפה לאחר התקנת הרמפה : בזבוז הזמן שנמדד היה 60 שניות.
התהליך החדש תועד והפך להיות התהליך התקני. הפתרון הועתק לכל אותם מכבשים בהם ניתן היה לבנות רמפה.
הדוגמה הזו, שהיא אמיתית לחלוטין, ממחישה מה כוחו של התהליך ובעיקר, מה כוחו של שיתוף כל העובדים בדרך החשיבה.
במאמר הבא אביא דוגמא מתחום המכירות.
לחצו כאן ללימוד על עולם ה Lean
כל פנייה תענה בשמחה
בברכה,
אריק דביר
054-3116010
[email protected]